CNBM Fortune Global 500 Şirketlerinden Biri!

Ofset Kağıdı

Ana Sayfa » Kağıt Hamuru Çözümü » Ofset Kağıdı

Ofset kağıdı iki taraflı da denir ofset kağıt, odunsuz kağıt. Dergi, resim, ticari marka, resim posteri, kitap kapağı, ürün kılavuzu vb. basmak için malzeme sağlayan ince bir kağıttır. Ofset kağıdın küçük esneklik, hatta emicilik, iyi pürüzsüzlük, iyi beyazlık, güçlü su gibi avantajları vardır. mülkiyete direniyor.

Genel olarak yüksek kaliteli ofset kağıt (A sınıfı) %100 ağartılmış kimyasallardan yapılır. yumuşak ağaç hamuru veya hamurun karıştırılması (%20 bambu hamuru veya pamuk hamuru eklenir). Nispeten düşük dereceli ofset kağıdı (B veya C sınıfı) ağartılmış saman hamurundan yapılır. Ofset kağıdı, yumuşak ağaç ve sert ağaç karışımı hamuru, %100 kimyasal üretimin çeşitli üretim yöntemleri vardır. kâğıt hamuru,% 100 pamuk hamuru,% 100 kenaf hamuru, odun hamuru ile pamuk hamuru karışımı, bambu hamuru, buğday samanı hamuru küspe hamuru, jüt küspesi, buğday samanı küspesi genellikle% 60'tan azdır. Ayrıca, yumuşak ağaç hamuru ofset kağıt üretiminin işlenmesinde, kağıdın pürüzsüzlüğünü artırabilen, mürekkep alımını ve kağıdın düzgünlüğünü geliştirebilen %30-40 oranında ağartılmış sert ağaç hamuru ekleyin.

Ofset kağıt hamuru yapımı

Ofset kağıdın kağıt hamuru işlenmesi genel olarak aşağıdakilere ayrılabilir: malzeme hazırlama, hamuru pişirme işlemi, hamuru yıkama işlemi, pulpa eleme işlemi, hamuru ağartma işlemi.

Ofset kağıdı için malzeme hazırlama

Bitki lifleri, kimyasal hamurlaştırma veya mekanik hamurlaştırma öncesinde işlemden geçirilmelidir. Malzemelerin işlenmesi; ağaç kabuğu, düğüm, stachys, kılıf, toz ve kumların vb. çıkarılmasını ve fiber malzemelerin gerekli boyutlarda kesilmesini içerir. Dolayısıyla malzeme hazırlama işlemi, aşağıdaki adımların gerekliliklerini karşılamaya yönelik bir işlem olarak adlandırılabilir. Malzemelerin hazırlanması üç prosedürü içerir: malzemelerin stoklanması, malzemelerin işlenmesi, işlenmiş kağıt hamurunun taşınması ve stoklanması.

Yongalama işleminden sonra talaşların çoğu 3-8 mm kalınlığında, 10-15 mm genişliğinde ve 25 mm uzunluğundadır. Temiz talaşlar posa pişirme işlemine gönderilir, kimyasal tüketiminden tasarruf edilir ve eşit pişirme ve yüksek posa kalitesi elde edilir.

Odun kütüklerinin doğal nemi yaklaşık %40'tır, genellikle odun kütükleri temiz ve sağlıklıysa kağıt hamuru üretim hattına gönderilebilir.

Ofset kağıt hamuru yapımında malzemelerin hazırlanmasına ilişkin notlar aşağıdaki gibidir:

  • Tahta kütükler temiz değilse, kağıt hamuru yıkama yükünü ve hamur kumunu azaltmak için, ahşap kütükleri yıkamak için basınçlı su kullanın.
  • Ağaç kütüklerinin ufalanmadan önce soyma makinesinden ve kütük ayırıcıdan geçmesi gerekir, böylece fiber malzemelerin silikon içeriği azaltılır.
  • Açıklığı ahşap kütüklerin çaplarına göre ayarlayın.

Ofset kağıdı için kağıt hamuru pişirme işlemi

Yumuşak ahşabın lignini diğer liflere göre nispeten daha yüksek olup yaklaşık %30'dur, bu nedenle hamur pişirme işleminde pişirme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Ahşabın kül oranı %0.3-%0.5 arasındadır.

Kağıt hamuru fabrikası için kağıt hamuru pişirme ekipmanı seçimi çok önemlidir. Şu anda küçük ve orta ölçekli kağıt hamuru fabrikaları dikey üretim yöntemini benimsiyor hamuru sindirici ve üfleme tankı. Döner çürütücü ile karşılaştırıldığında, kağıt hamuru çürütücünün büyük kapasite, yüksek kağıt hamuru verimi, yüksek verimlilik, daha az alan kaplaması gibi avantajları vardır. Ancak kağıt hamuru çürütücünün ayrıca daha fazla aksesuar ekipmanı, karmaşık yapı, yüksek yatırım gibi dezavantajları da vardır. Yaygın kağıt hamuru sindirici boyutları şunları içerir: 110m3, 135m3, 225m3.

Posanın üflenmesiyle pişirme işlemi çok fazla buhar üreteceğinden ısı geri kazanımı gerekir. Genel olarak, ısı eşanjörünü kullanarak buharı suya dönüştürün ve hamur yıkama işlemine başvurun. RDH pişirme, %70-%80 buhar tasarrufu sağlayabilir ve soğuk üfleme, hamur mukavemetini artırır, yüksek sülfiditeye sahip siyah likör, hamurun sertliğini azaltabilir.

Kraft hamuru, ofset kağıt yapımında yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Odun türü, alkali tüketimi, sülfür oranı, flotte oranı, sıcaklık, süre vb. gibi yumuşak odun hamurunun pişirilmesini etkileyen birçok faktör vardır. Körük olarak özel işleme tabi tutulur:

  • Boyutları: uzunluk: 15-25 mm; kalınlık: 3-7 mm; genişlik: 5-20mm
  • Alkali tüketimi: Ağartılmış kağıt hamuru %18-%23 gerektirir, bazen %23'ten daha yüksek. Sonuç olarak, lignin içeriğinin ortadan kaldırılması alkali tüketimini belirler.
  • Likör oranı: Alkali belli olduğunda, likör oranı orta, kimyasal konsantrasyonu büyük, pişirme oranı hızlı, buhar tüketimi azdır. Sülfat odun hamurunun sıvı oranı 1:2-2.8'dir, dikey hamur çürütücü daha büyük sıvı oranı için uygundur, genellikle 1:3-3.7.
  • Sülfürite: Ağartılmış hamurun sülfüritesi %15-20 olmalıdır.
  • Sıcaklık: Kraft odun hamuru pişirmenin delignifikasyonu üç aşamada sınıflandırılabilir: birinci aşama: birincil delignifikasyon (100-150 ⁰), bol miktarda delignifikasyon (150-175 ⁰), artık delignifikasyon (175 ⁰).

Ofset kağıdı için kağıt hamuru eleme işlemi

Pulpa eleme ekipmanlarında ise kaba eleme ve ön eleme bulunmaktadır. Yaygın olarak kullanılan kaba işleme elekleri, yüksek frekanslı kağıt hamuru eleğini ve yüksek basınçlı düğümleyiciyi içerir.

Pulpa tarama işleminin etki faktörleri:

  • Delik çapı, delik aralığı ve eleme plakasının açıklık oranı;
  • Kağıt hamuru konsantrasyonu ve kağıt hamuru hacmi;
  • zayıflatıcı su ve su basıncı;
  • basınç farklılığı;
  • deşarj oranı ve kağıt hamuru türleri

Siyah likör ekstraksiyon oranını iyileştirmek, lif kaybını ve kirliliği azaltmak, yıkama işlemini ilk sıraya almak için kağıt hamuru eleme ve kağıt hamuru yıkama sırası değiştirilebilir.

Ofset kağıdı için kağıt hamuru yıkama işlemi

Çalışma prensibine göre kağıt hamuru yıkama ekipmanı üç tipe ayrılabilir.

  1. Birinci tip: Seyreltme dehidrasyonu prensibini kullanın, atık sıvıyı çoklu seyreltme ve dehidrasyonla yıkayın. Ekstrakte edilen flottenin konsantrasyonunun azalması ve su tüketiminin artması nedeniyle bu tür yıkama prosesi sınırlıdır.
  2. İkinci tip: deplasmanlı yıkama ekipmanı, daha iyi yıkama etkisi ve yüksek temizlik derecesi.
  3. Üçüncü tip: Yıkama ekipmanının her ikisi de seyreltme dehidrasyonu ve yer değiştirme yıkama işlevine sahiptir. Bu tip yıkama ekipmanları yıkama etkisini büyük ölçüde artırabilir. Ortak ekipman, vakumlu tambur yıkayıcı ve basınçlı yıkayıcıyı içerir.

ofset Kağıt yapımı

Kağıt hamuru oluşturma işlemi tamamlandıktan sonra, yumuşak ağaç hamuru kağıt yapım işlemine gönderilecek ve kağıt hamuru fabrikası farklı kullanımlar için kağıt hamuru üreterek ofset kağıt haline getirecek.